Како паметните предаватели овозможуваат предвидливо одржување

Во традиционалниот модел за одржување на индустриска опрема, без оглед на статусот на опремата, се следи фиксен временски период за исклучување и одржување. Овој метод е скап и може да го пропушти вистинскиот период на пукање на дефекти. Денес, со зрелоста на технологијата на паметни предаватели, понапредната и поекономична стратегија за одржување - предвидливо одржување (PdM) - станува нов стандард во процесната индустрија. Техничките експерти од фабриката за инструменти за автоматизација на животната средина Yuyao истакнаа дека современите паметни предаватели повеќе не се едноставни собирачи на податоци, туку и „здравствени монитори“ инсталирани на опремата, обезбедувајќи најкритичниот извор на податоци за предвидливо одржување.

Сржта на предвидливото одржување е континуирано следење на параметрите на работниот статус на опремата (како што се вибрации, температура, притисок, итн.) и користење на анализа на податоци за да се идентификуваат раните карактеристики на дефектот, за да се организира одржување на планиран начин пред да се појави дефект. Паметните предаватели играат незаменлива улога во ова. Земете го како пример паметниот предавател на притисок произведен од Environmental Instruments. Освен што ја прикажува главната процесна променлива (вредност на притисок) од 4-20 mA, неговиот вграден микропроцесор исто така може континуирано да следи и дијагностицира повеќе здравствени индикатори за себе и за процесот.

На пример, може да го следи екстремното температурно снимање на модулот на сензорот, стабилноста на излезната струја и благото движење на нулта точка и распон. Понапредните паметни предаватели исто така можат да ја анализираат фреквенцијата и моделот на флуктуации на притисокот во процесот. Абнормалните шеми на флуктуации често се рани знаци на кавитација на пумпата, осцилација на вентилот или блокирање на цевката. Сите овие дијагностички податоци можат беспрекорно да се интегрираат во системот за управување со средства (AMS) на постројката или во софтверската платформа за предвидливо одржување преку дигитални комуникациски протоколи како што се HART, Profibus PA или FF.

Со собирање и анализа на овие повеќедимензионални „здравствени податоци“ во долг временски период, системот може да изгради дигитален модел на нормалното функционирање на опремата. Откако податоците во реално време ќе продолжат да отстапуваат од моделот, системот автоматски ќе издаде рано предупредување, што ќе го поттикне персоналот за одржување да обрне внимание на конкретни потенцијални проблеми со специфична опрема. На пример, "Пренесувачот на излезниот притисок на пумпата за напојување бр. 3 покажува карактеристики на нискофреквентни осцилации и се сомнева дека работното коло е малку истрошено. Се препорачува да се провери следното планирано исклучување." Ова ја револуционизира реактивната природа на одржувањето, трансформирајќи ги активностите за одржување од „засновани на време“ во „засновани на услови“.

Environmental Instruments континуирано ги зајакнува своите способности во оваа област во својата нова генерација производи. Компанијата верува дека обезбедувањето паметни предаватели со моќна вградена дијагностика и стабилен излез на податоци е основен чекор за да им се помогне на клиентите да постигнат дигитална трансформација и да се движат кон паметни фабрики. Во иднина, вредноста на предавателот нема да лежи само во самото мерење, туку и во длабинските информации што ги носи за да се оптимизира работата и одржувањето на целиот производствен систем.